玻璃钢化炉预处理中磨边不良有什么危害

　　 　　大家知道吗?玻璃钢化炉加工玻璃时是有一个预处理的工序，通过预处理可以减少钢化炉加工的故障，提高效率。比如对玻璃原片的选择、切裁、磨边、清洗、干燥及钢化前的原片检验等内容。这些内容很重要，是不可或缺的，如果没有处理好，将会造成一些危害，以钢化炉预处理中磨边不良来说明： 　　1)不经过磨边或精磨边的玻璃在加热和冷却过程中，玻璃边部的缺陷由于应过于集中或不均匀容易出现“炸炉”及"风爆”的危险，会对玻璃钢化炉造成比较大的损害。 　　2)如果玻璃进玻璃钢化炉前不磨边或粗磨边，边部会存在微小的玻璃渣粒，在设备上传动及摆动时，这些微小渣粒会掉落在辊道上。特别是当其掉落到炉内的陶瓷辊道上后，高温状态下经玻璃的辗压将粘结在陶瓷辊道上，玻璃经过后会产生较为严重的麻点而且出现这种情况后必须停炉降温清洗陶瓷辊道才能解决。经常性的停炉降温不仅会增加设备的运营成本，同时，对设备的使用寿命也会产生不利的影响。 　　3)不进行精磨边的玻璃在辊道上传动时，会对辊道表面造成不同程度的损害。特别是对玻璃钢化炉陶瓷辊道的损害将会是性、可修复的。同样，对于异形玻璃、挖槽、打孔等冷加工后也要对加工部位进行磨边或倒角处理没有爆边或裂纹的存在。 　　另外，玻璃在深加工前，对原片的选择非常重要。玻璃钢化炉厂家建议尽量不要采用有结石的玻璃，特别是在张应力区即使有微小的结石，都会形成钢化玻璃自行破坏的中心。因为结石的膨胀系数和玻璃的膨胀系数不相同，玻璃在加热过程中结石的周围容易因结石的膨胀速度大于玻璃的膨胀速度而出现裂纹结石周围的裂纹在张应力区的扩展速度比压应力区要快得多，容易导致钢化玻璃自爆。 　　所以，防火玻璃钢化炉预处理这个工序大家一定要做好，准备工作做好了，后面才能顺顺利利。 文章内容来源于玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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通过式强制对流双室钢化炉

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为什么玻璃钢化炉被广泛应用

　　为什么玻璃钢化炉被广泛应用呢?玻璃在生活中，已经是不可替代的物品。因此，玻璃生产厂家也越来越多，对加工设备钢化炉的需求量也在增加，促进了玻璃钢化炉厂家的发展。 　　玻璃钢化炉是玻璃深加工的重要设备，对工业发展具有重要的促进作用。其配件的发展也随着钢化炉的发展，迅速发展起来。在未来市场仍呈稳定可持续性增长态势。这也取决于玻璃市场的稳定，这就需要保证整个玻璃大市场的可操控性。 　　市场需求巨大，玻璃钢化炉厂家的发展前景可观，同时，其配件需求也会变大，因此，钢化炉配件具有巨大的市场前景。钢化炉配件市场的稳定增长，离不开玻璃市场的稳定。钢化炉配件的种类划分比较细致，是钢化炉厂家不可或缺的生产部分。 　　从上面这点也反应出，玻璃钢化炉配件厂家也要提高自我竞争意识，努力研发节能的配件产品。另外，从市场出发，开拓新市场，把产品、技术输向欠发达地区。 　　如有钢化炉使用需求，欢迎咨询洛阳申诚玻璃技术有限公司，咨询热线：187-3797-1827、189-3900-8535! 　　文章内容来源于玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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关于双室对流钢化炉的对流加热，你了解多少

　　关于双室对流钢化炉的对流加热，你了解多少呢?其实，对流加热主要反映在以下几个方面： 　　1、双室对流钢化炉内装有热平衡管，热平衡管方向与加热炉丝方向垂直，在每根加热炉丝的正下方，热平衡管都开一个1mm的小孔，相邻孔方向相反，孔间距为120mm，与相邻炉丝之间的间距相等，从孔内喷出的压缩空气经过上部加热元件加热后吹到玻璃的上表面，形成对流加热。 　　这对镀膜玻璃尤其是Low-E玻璃的加热，效果十分明显，由于镀膜玻璃膜面反射较高，对辐射热吸收较弱，下表面加热比上表面快，双室对流钢化炉内呈“凹”状变形，只有玻璃中部接触硅辊，易产生光学变形等缺陷，解决这一问题有效的办法就是增强玻璃上表面的对流加热强度，保证玻璃上下表面加热均匀。 　　2、当加热炉内温度不均匀，空气由双室对流钢化炉内低温处向高温处流动，当空气温度高于玻璃温度时，对玻璃进行加热。 　　3、由于双室对流钢化炉炉门开启或从加热炉密封不严密处进入冷空气，此冷空气局部降低炉温及玻璃温度，在实际生产中开启炉门对温度的影响还是较大的，常在加热炉前后的上下部位加个角部炉丝来平衡温度，在后炉门由于怕风栅的冷空气吹入炉内，常采用气幕的方式来隔离冷热空气的交换。 　　以上便是玻璃钢化炉厂家洛阳申诚玻璃技术有限公司为大家整理的关于双室对流钢化炉的对流加热问题了，希望对大家有帮助! 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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