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双室对流钢化炉日常维护的正确步骤

　　 　　在双室对流钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都可能会出现严重的事故。所以，无论是强制对流钢化炉，还是平弯钢化炉，日常的维护都是必须的，以防影响钢化炉的使用寿命!但是日常维护的正确步骤是怎么样的呢? 　　日常检查维护项目 　　1、检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净; 　　2、检查双室对流钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠; 　　3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠; 　　4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常; 　　5、检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯(含警铃)是否完好、指示是否正常; 　　6、检查测试双室对流钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠; 　　7、检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠; 　　8、检查测试双室对流钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常; 　　9、检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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玻璃钢化炉系统设计要点

　　玻璃钢化炉系统的设计要点是什么呢?洛阳申诚玻璃技术有限公司技术人员这就来告诉您! 　　据了解，玻璃钢化炉设备系统设计时特别强调系统的观点，也就是必须考虑整个系统的运行而不是只关心各组成部分的工作状态和性能，应在调查研究基础上搞清钢化玻璃行业对钢化炉机械系统的作用和影响。 　　并且系统设计对内部设计也是有直接影响的，不仅影响玻璃钢化炉系统的方案也影响经济性、可靠性以及使用寿命等指标，甚至还有可能导致设计的失效。因此，内部设计必须考虑外部环境的影响和要求。同时，也不能忽略内部系统对外部环境的作用和影响，包括该系统运行后或该产品投入市场后，对周围环境的影响，对操作人员及其他人员的影响等。 　　钢化炉内部设计与外部设计相结合是系统设计的特点。玻璃钢化炉可以使设计尽量作到周密、合理，避免不必要的返工和浪费，能以尽可能少的投资获取尽可能大的效益。其技术经济效果往往随着系统复杂程度的增加而越趋明显。 　　洛阳申诚玻璃技术有限公司是从事玻璃钢化炉的厂家，生产出来的设备质量好，品质优。且公司拥有研发队伍，强大的制造能力，雄厚的技术积淀，具备核心竞争优势。如有需求，欢迎咨询：187-3797-1827、189-3900-8535。 文章内容来源于申诚玻璃钢化炉：http://www.lywlglass.com

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双室对流钢化炉装片要注意哪些问题

　　 　　之前跟大家介绍过钢化炉预处理中磨边不良的危害，想要避免这个问题，就要从在装片时检查好，避免不合格的玻璃原片进入钢化炉，那么双室对流钢化炉装片要注意哪些问题呢? 　　1、清理入片辊台，保持辊面清洁。 　　2、认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入双室对流钢化炉进行加工。 　　3、装片时要轻拿轻放，可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应该将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。 　　4、严禁不同厚度，不同透光度的玻璃钢化炉装片。 　　5、严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。 　　6、压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。 　　7、装片时，首先摆放在入片辊台前端，按动点动按钮，使玻璃前进一个步进长度，然后继续摆放，玻璃片与片的间距不得小于40mm，边沿距双室对流钢化炉内壁不少于50mm，总长度与摆幅的和不超过风棚长度，严禁超长装片。另外，薄而小的玻璃可适当加大摆放间距，大而厚的玻璃应减小摆放距离。 　　8、严格按装片规格合理装片，各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀，布满加热区，并使各炉玻璃在长度和宽度方向上的间距互相交替。 　　9、摆放玻璃的总长度不得超过双室对流钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡炉门等故障。 　　每种产品生产出来都需要一道一道的工序及其相互配合，所以每一道工序都要把关好。防火钢化炉装片的玻璃质量是后面工序能否正常加工玻璃、影响玻璃加工的前提，所以大家一定要多多重视。 文章内容来源于双室对流钢化炉：http://www.lywlglass.com/

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